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    山東聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管

    山東聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管

    型    號: DN10
    報    價:

    山東聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管
    本標準適用于輸送介質溫度(連續工作溫度)不高于120℃,偶然峰值溫度不高于140℃,工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗收。工作在不同溫度下氨酯硬質泡沫塑料Z短預期壽命的計算見附錄B(提示的附錄)。

    • 產品描述

    山東聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管

    1 范圍

      本標準規定了由高密度聚乙烯外護管、聚氨基甲酸酯(以下簡稱聚氨酯)硬質泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預制直埋保溫管(以下簡稱保溫管)的結構、技術要求、試驗方法和檢驗規則等。

      本標準適用于輸送介質溫度(連續工作溫度)不高于120℃,偶然峰值溫度不高于140℃,工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗收。工作在不同溫度下氨酯硬質泡沫塑料zui短預期壽命的計算見附錄B(提示的附錄)。

    2 引用標準

      下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用構成為本標準的條文,本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

      GB/T 1033—1986 塑料密度和相對密度試驗方法

      GB/T 2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣有(適用于連續批的檢查)

      GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

      GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力(公制系列)

      GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定

      GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠 表觀(體積)密度的測定

      GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定

      GB/T 8163—1987 輸送流體用無縫鋼管

      GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗方法 聚乙烯管材

      GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測量方法

      GB/T 8813—1988 硬質泡沫塑料壓縮試驗方法

      GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

      GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分:A級鋼管

      GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導熱系數的測定 法

      GB/T 10799—1989 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法

      GB/T 12811—1991 硬質泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法

      GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材 外徑和壁厚極限偏差

      GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定 熱失重法

      GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 真實沖擊率法

      CJ/T 3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管

    山東聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管

    3 產品結構

    3.1 保溫管的結構見圖1(略)。

    3.2 保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結合的預制管。保溫層內可有報警線和支架。

    4 技術要求

    4.1 鋼管

    4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標準規定。

    4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應符合表1(略)的規定。

    4.1.3 發泡前鋼管表面應加以清理,去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

      鋼管表面銹蝕等級應符合GB/T 8923—1988中A、B、C規定,除銹等級應符合GB/T 8923——1988中Sa2規定。

    4.2 外護管

    4.2.1 外護管使用溫度條件應控制在-50℃~+50℃。

    4.2.2 外護管原材料性能

    4.2.2.1 密度和成分

      外護管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應為935kg/m3~950kg/m3。

      應使用有助于外護管生產及提高外護管性能的添加劑,如抗氧劑、紫外線穩定劑、碳黑(或由碳黑預制的色母料)等。

      所添加的碳黑應滿足下列要求:

      ——密度:1500kg/m3~2000kg/m3;

      ——甲苯萃取量:≤0.1%(質量百分比);

      ——平均顆粒尺寸:0.01μm~0.25μm。

    4.2.2.2 回用料

      可以使用不超過15%(質量百分比)的潔凈的回用料,但回用料必須是制造商自己的產品產生的。

    4.2.3 外護管性能

    4.2.3.1 外護管密度不應小于940kg/m3。

      碳黑含量的應為2.5%±0.5%(質量百分比值,碳黑應均勻分布于母材中。當按5.2.2規定進行試驗時,應滿足下列要求:

      ——碳黑結塊、氣泡、空洞或雜質尺寸不應大于100μm。

      ——外護管不允許出現色差條紋。

    4.2.3.2 熔體流動速率

      外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值,以便于外護管焊接時參考。

      當兩個外護管焊接時,其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。

    4.2.3.3 外護管外觀

      外護管應為黑色,其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。

      管兩端應切割平整,并與管的軸線垂直,角度誤差應小于2.5°。

    4.2.3.4 拉伸屈服強度及斷裂伸長率

      外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。

    4.2.3.5 縱向順縮率

      外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%??v向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

    4.2.3.6 外護管的長期機械性能

      外護管的長期機械性能應滿足表2(略)的要求。

    4.2.4 外護管規格

    4.2.4.1 預制保溫用外護管的公稱外徑和zui小壁厚應符合表3(略)規定。

    4.2.4.2 外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合GB/T 13018規定。

    4.3 保溫層

      保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。

    4.3.1 泡沫結構

      泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現象。泡孔應均勻細密。按5.3.1的要求試驗時,沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。

      按5.3.2的要求試驗時泡沫的閉孔率不應小于88%。

      泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的


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